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        ABOUT US

        05

        2022-09

        制氮機的用途

        制氮機采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián),由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動(dòng)閥自動(dòng)運行,交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。 分子篩可以同時(shí)吸附空氣中的氧和氮,其吸附量也隨著(zhù)壓力的升高而升高,而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無(wú)明顯的差異。 因而,僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果進(jìn)一步考慮吸附速度的話(huà),就能將氧和氮的吸附特性有效地區分開(kāi)來(lái)。氧分子直徑比氮分子小,因而擴散速度比氮快數百倍,故碳分子篩吸附氧的速度也很快,吸附約1分鐘就達到90%以上;而此時(shí)氮的吸附量?jì)H有5%左右,所以此時(shí)吸附的大體上都是氧氣,而剩下的大體上都是氮氣。 深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮氣而且可以生產(chǎn)液氮,滿(mǎn)足需要液氮的工藝要求,并且可在液氮貯槽內貯存,當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時(shí),貯槽內的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后,送入產(chǎn)品氮氣管道滿(mǎn)足工藝裝置對氮氣的需求。 深冷制氮的運轉周期(指兩次大加溫之間的間隔期)一般為1年以上,因此,深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣,無(wú)備用手段,單套設備不能保證連續長(cháng)周期運行。 膜空分制氮,空氣經(jīng)壓縮機壓縮過(guò)濾后進(jìn)入高分子膜過(guò)濾器,由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同,導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據這一特性,可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。 當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下,滲透速率相對快的氣體,如水、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過(guò)膜后,在膜的滲透側被富集,而滲透速率相對較慢的氣體,如甲烷、氮氣、一氧化碳和氬氣等氣體則被滯留在膜的側被富集,從而達到混合氣體分離的目的。 ?

        2022-09-05

        10

        2019-12

        觸目驚心的空分裝置爆炸事故盤(pán)點(diǎn),爆炸原因分析及管控措施

        國內外空分裝置爆炸事故一覽 1961年1月4日,前聯(lián)邦德國一臺4000m3/h空分設備空分塔發(fā)生爆炸,死亡15人,設備與建筑物損壞嚴重。 1973年11月23日,鞍鋼氧氣廠(chǎng)3350m3/h空分裝置發(fā)生典型的塔外惡性爆炸,又引起塔內空分基礎爆炸,設備多處被炸毀,檢修半年才恢復生產(chǎn)。 1986年7月27日,燕山石化公司前進(jìn)化工廠(chǎng)3200m3/h空分設備一聲巨響后,整套設備成為一堆廢墟。 1992年11月1日,蘭州石油化工機器廠(chǎng)氧氣站150m3/h空分塔發(fā)生爆炸,造成一人死亡,空分塔報廢。 1993年7月25日,甘肅金川有色金屬公司150m3/h空分塔主冷凝蒸發(fā)器發(fā)生粉碎性爆炸,當場(chǎng)炸死一人,空分塔報廢。 1996年3月2日,江西新余鋼鐵廠(chǎng)6000m3/h空分設備在未發(fā)現異常征兆的情況下,板翅式主冷凝蒸發(fā)器突然發(fā)生爆炸,設備損壞嚴重,爆炸沖擊波將周?chē)ㄖ锊Aд鹚椤? 1996年7月18日,哈爾濱氣化廠(chǎng)空分分廠(chǎng)10000m3/h空分設備主冷發(fā)生爆炸,主冷和上塔報廢。 1997年5月16日,遼寧撫順乙烯化工廠(chǎng)6000m3/h空分塔發(fā)生惡性爆炸,設備、廠(chǎng)房均遭嚴重毀壞,4人死亡、4人重傷、27人輕傷。 1997年12月25日,馬來(lái)西亞賓突魯殼牌石油公司一套81760m3/h空分設備發(fā)生惡性爆炸。爆炸始于主冷凝蒸發(fā)器,并擴大到塔身;下塔壓入地內;上塔和主冷被炸飛到750米以外;5千米內窗框玻璃震碎,飛出的金屬擊破石油和煤油儲罐而引發(fā)大火。 2000年8月21日,江西萍鄉鋼鐵公司制氧廠(chǎng)1500m3/h空分裝置檢修現場(chǎng)發(fā)生燃爆事故,造成22人死亡、7人重傷、17人輕傷。 2003年7月7日,上海中遠化工有限公司10000m3/h空分設備正準備吊裝上塔和粗氬塔上段時(shí),一聲巨響,粗氬塔下段上封口二層塑料彩條布被氣浪撕得粉碎。 2003年8月22日,馬鞍山鋼鐵公司氧氣廠(chǎng)20000m3/h空分設備安裝時(shí)發(fā)生爆燃,人被彈出,并35%燒傷,經(jīng)搶救脫險。 2003年9月17日,湖南冷水江鋼鐵公司10000m3/h空分設備在安裝時(shí),一股氣噴爆出來(lái),焊工被擊出跌落平臺,搶救無(wú)效死亡。 2017年4月10日,神華400萬(wàn)噸煤制油發(fā)生空分泄漏事故 2019年7月19日下午5點(diǎn)45分,河南省三門(mén)峽市河南能源化工集團義馬氣化廠(chǎng)C套空分裝置發(fā)生爆炸。爆炸事故造成15人死亡、15重傷,256人入院治療。 近些年,隨著(zhù)空分設備大型化,空分設備的爆炸能量也越來(lái)越大,空分設備從爆炸原理上可分為物理爆炸和化學(xué)爆炸?;瘜W(xué)爆炸造成的危害大于物理爆炸造成的危害。 空分設備物理爆炸發(fā)生原因為: 1、存有低溫液體的分餾塔內進(jìn)入大量高溫氣體,低溫液體急劇汽化,造成分餾塔內壓力升高,安全閥卸壓速度慢,空分塔發(fā)生變形破裂。 2、空分冷箱內存有低溫液體的分餾塔外裝滿(mǎn)數千立方保溫材料珠光砂,分餾塔發(fā)生漏液故障,珠光砂內就會(huì )存有大量低溫液體,遇到高溫氣體,低溫液體急劇蒸發(fā),把空分冷箱撐破,珠光砂大量噴到周?chē)?,?zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)稱(chēng)為砂爆或液爆。 空分設備化學(xué)爆炸發(fā)生原因為: 1、1%液氧排放不及時(shí),液氧中碳氫化合物積聚,達到超標,液氧中的總碳氫化合物,尤其是乙炔,會(huì )發(fā)生超標反應,造成化學(xué)爆炸。液氧中乙炔超過(guò)0.5PPm或者碳氫化合物總含量超過(guò)300PPm,就有可能發(fā)生自燃爆炸。 2、膨脹機密封氣管道堵塞,膨脹機軸承潤滑油經(jīng)過(guò)油封滲入到空氣側,被膨脹空氣帶入上塔,造成上塔底部主冷液氧中總碳氫化合物含量超標。 3、分子篩后二氧化碳分析儀失靈,并且分子篩發(fā)生超期使用,超溫使用,再生不足,進(jìn)入游離水,進(jìn)油中毒等原因,不能完全吸附二氧化碳、總碳氫化合物等,碳氫化合物穿過(guò)分子篩進(jìn)入分餾塔內,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧總碳氫化合物含量超標。 4、對于自由端軸承在吸風(fēng)管內的空壓機來(lái)說(shuō),自由端軸承密封氣管斷開(kāi)或堵塞,吸風(fēng)管內產(chǎn)生的負壓會(huì )把軸承內的、潤滑油吸入空氣中,造成分子篩中毒,空氣中的總碳氫化合物會(huì )穿過(guò)分子篩,進(jìn)入分餾塔內,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧總碳氫化合物含量超標。 5、由于化工廠(chǎng)或化工車(chē)輛放散口在空壓機吸風(fēng)口附近放散雜環(huán)烴1#、雜環(huán)烴2#、粗酚、輕粗苯、硫磺、硫酸銨等化產(chǎn)氣體,空氣含有大量的總碳氫化合物??諌簷C吸入總碳氫化合物含量高的空氣,會(huì )造成總碳氫化合物會(huì )穿過(guò)分子篩,進(jìn)入分餾塔內,造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧總碳氫化合物含量超標。

        2019-12-10

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        2019-09

        啥叫空分?空分裝置和系統流程大揭秘

        大家對各類(lèi)壓縮機、汽輪機并不陌生,但是他們在空分環(huán)節的作用,你是否真正了解?工廠(chǎng)里的空分車(chē)間,你知道是什么樣的嗎?空分,簡(jiǎn)單地說(shuō),就是用來(lái)把空氣中的各組份氣體分離,生產(chǎn)氧氣、氮氣和氬氣的一套工業(yè)設備。還有稀有氣體氦、氖、氬、氪、氙、氡等。 空分設備是以空氣為原料,通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài),再經(jīng)過(guò)精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備,普遍應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專(zhuān)業(yè)氣體供應等領(lǐng)域。 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是空分的系統流程包括: ■ 壓縮系統 ■ 預冷系統 ■ 純化系統 ■ 換熱系統 ■ 產(chǎn)品送出系統 ■ 膨脹制冷系統 ■ 精餾塔系統 ■ 液體泵系統 ■ 產(chǎn)品壓縮系統 我們按照空分系統流程對設備進(jìn)行一一介紹: 壓縮系統 有自潔式空氣過(guò)濾器、汽輪機、空壓機、增壓機,儀表壓縮機等。 (1)自潔式過(guò)濾器一般隨著(zhù)氣量的增大,濾筒數增多,層數也越高,一般2.5萬(wàn)等級以上雙層,6萬(wàn)等級以上三層布置;一般單臺壓縮機需要單獨布置過(guò)濾器,同時(shí)布置在上風(fēng)口。 (2)汽輪機是高壓蒸汽進(jìn)行膨脹做功,帶動(dòng)同軸葉輪轉動(dòng),從而實(shí)現進(jìn)行對工質(zhì)做功的型式。汽輪機一般常用的有三種形式:全凝、全背壓和抽凝,較為常用的是抽凝。 (4)空壓機一般大型空分裝置投資均為單軸等溫型離心壓縮機,進(jìn)口較國產(chǎn)能耗低2%左右,投資高80%;空壓機采用出口放空,不設置回流管路,一般有最 小吸入流量防喘振要求,采用入口導葉進(jìn)行流量調節,進(jìn)口國產(chǎn)機組均是四級壓縮三級冷卻(末級不冷卻)。主空壓機配備一套水洗系統,用以沖洗各級葉輪和蝸殼表面沉積物。該系統隨主機成套。 (5)增壓機一般大型空分裝置投資采用單軸等溫型離心壓縮機和齒輪式離心壓縮機兩種,其中齒輪式在能耗上占較大優(yōu)勢,尤其壓比較大的工況。 (6)儀表氣壓縮機一般有三種形式:無(wú)油螺桿機,活塞式和離心式。由于活塞式和離心式天然無(wú)油,所以不需要除油裝置,只需要配套干燥裝置(除水)和精密過(guò)濾器(除固體顆粒)即可;而螺桿機一般有有油和無(wú)油然后除油兩種,噴油螺桿機需要設置除油裝置,同時(shí)需要設置精度非常高的除油過(guò)濾器,以滿(mǎn)足工藝要求,這種機型的優(yōu)勢是價(jià)格較便宜;無(wú)油螺桿采用干轉子或者水潤滑,這種機型優(yōu)點(diǎn)是不含油,缺點(diǎn)是價(jià)格較貴。氣量500Nm3/h以下適合選活塞式;氣量在2000Nm3/h以下適合選螺桿機或活塞機;氣量在2000Nm3/h以上即三種機型都可以選,氣量大時(shí)離心式壓縮機較有優(yōu)勢,其易損件較少,同時(shí)好維護,性?xún)r(jià)比較高。 儀表壓縮機在開(kāi)車(chē)時(shí)使用,正常運行后由分子篩純化器后抽取。 預冷系統 預冷系統空冷塔有兩種形式:閉式循環(huán)(空冷塔分為上下兩段,冷凍水在空冷塔上段和水冷塔之間循環(huán))和開(kāi)式循環(huán)(進(jìn)循環(huán)水系統),閉式循環(huán)主要應用于水質(zhì)不好的化工廠(chǎng),需要補充新鮮水及藥劑;開(kāi)式循環(huán)應用較廣,但是循環(huán)水系統同樣也需要定期補充新鮮水,預冷系統還需要考慮夏天工況。 空冷塔一般設計為底部為1米φ76不銹鋼鮑爾環(huán)(耐高溫),3米φ76增強型聚丙烯鮑爾環(huán)(大通量),4米φ50增強型聚丙烯鮑爾環(huán)。 水冷塔也有兩種:兩段式(無(wú)外加冷源時(shí),干燥污氮氣的冷量回收充分,使之預冷系統有保障,但是阻力大一倍,(7米+7米φ50聚丙烯鮑爾環(huán))和一段式(有外加冷源時(shí),8米φ50聚丙烯鮑爾環(huán))。 此外,預冷系統一般所有進(jìn)水均要設置過(guò)濾器(一般6臺:4臺水泵,水冷塔進(jìn)水,冷水機組蒸發(fā)側進(jìn)水),防止雜質(zhì)帶入系統。預冷系統的效果檢測為:下段4米填料段出口氣比進(jìn)水低1℃;上段8米填料段出口氣比水高1℃,一般在空冷塔中部設置測溫計(伸入內部)。 純化系統 純化系統采用的的吸附器有立式軸向流,臥式雙層床和立式徑向流三種。 立式軸向流主要用于1萬(wàn)等級(直徑已經(jīng)到4.6m)以下空分設備的配套,床層厚度1550∽2300mm,雙層單層均可布置,立式軸向流吸附器的氣流分布最 好。 臥式雙層床主要用于大中型空分設備的配套,床層厚度1150mm(分子篩)+350mm(鋁膠)。 立式徑向流吸附器可以有效利用容器內部空間,使得同直徑吸附層面積擴大1.5倍左右,這樣可以有效降低塔器高度,同時(shí)立置方式占地面積較小。由于氣流分布均勻,不像臥式吸附器氣流不均,使得分子篩用量減少20%,再生能耗也節省20%。 但是立式徑向流缺點(diǎn)是氣流中心集中(扇形區),使得其比臥式穿透時(shí)間要快(要求CO2<0.5ppm)。床層厚度1000mm+200mm,立式徑向流可以滿(mǎn)足2萬(wàn)等級以上的空分設備的配置。 再生加熱有電加熱器和蒸汽加熱器兩種方式。 蒸汽加熱器有臥式(4萬(wàn)等級以下),立式(4萬(wàn)等級以上),立式高 效蒸汽加熱器(蒸汽利用率高,節能20%)布置方式有:一臺蒸汽加熱器(有H2O泄漏測點(diǎn));電加熱器(兩用一備或者一用一備)并聯(lián)(高溫低流量聯(lián)鎖停設置,防止燒壞,加熱管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti);電加熱器(滿(mǎn)足活化再生,250∽300℃)與蒸汽加熱器并聯(lián);電加熱器與蒸汽加熱器串聯(lián)(蒸汽溫度低時(shí),不過(guò)造成再生阻力較大)。 對純化系統還需要設置節流再生管路以滿(mǎn)足開(kāi)車(chē)需要。另外再生氣側設置安全閥,蒸汽加熱器側設置安全閥,防止設備或者閥門(mén)壓力高側泄漏或者超壓,以及節流超壓。 再生流路配置手動(dòng)蝶閥來(lái)調配阻力,以使得主塔運行穩定(或者不設置,采用總管設置調節閥時(shí)序調節)。 換熱系統 換熱系統嚴格來(lái)說(shuō)多股流混合介質(zhì)設計在同一換熱器里,讓各介質(zhì)傳熱自動(dòng)平衡,能耗最 低,但是這樣對于內壓縮流程會(huì )造成全部換熱器均為高壓換熱器,會(huì )造成投資的積聚增加,所以2萬(wàn)等級以上內壓縮換熱器組織還是采用高低壓分開(kāi)的辦法,更為經(jīng)濟些,2萬(wàn)等級以下采用全部高壓換熱器配置。 產(chǎn)品送出 低壓氧氮產(chǎn)品,設置產(chǎn)品調節閥與放空流路,放空進(jìn)消音器(氮氣內件為碳鋼,氧氣內件為不銹鋼)。污氮氣設置去水冷塔放空(起污氮氣放空作用、調配再生氣以及調整上塔壓力的作用,要求水冷塔塔徑能夠滿(mǎn)足泄放要求,尤其有氮氣也通入的場(chǎng)合,不能使上塔壓力憋高,水冷塔阻力6kPa(8米高填料),管路及閥門(mén)4kPa,對大氣放空壓差2kPa,總共12kPa)。 高壓氧氣產(chǎn)品,放空采用兩級節流,先是高壓產(chǎn)品氣節流至10barG,經(jīng)過(guò)偏心異徑管,中間設置蒙乃爾降噪板,再通過(guò)偏心異徑管擴大管路直徑,氧氣介質(zhì)流速控制在10m/s以下,再通入消聲塔節流放空,消聲元件不銹鋼;高壓氮產(chǎn)品,氮氣產(chǎn)品先節流至10bar,通過(guò)不銹鋼降噪板,再通入消聲塔節流放空,消聲元件碳鋼;氧氣閥門(mén)要求不得人去操作(調節閥禁帶手輪,手動(dòng)閥放置防爆墻內)。 消聲塔還可以與壓縮機系統放空合二為一,空壓機增壓機降噪(按照空壓機量計算),通入消聲塔,以及純化系統泄壓空氣,增壓機打回流,泄放部分。 膨脹制冷系統 膨脹機一般有三種,即低壓膨脹機,中壓膨脹機和液體膨脹機。 對于一定類(lèi)型的氣體膨脹機來(lái)說(shuō),工質(zhì)體積流量越大,效率越高。一般流量8000Nm3以上的低壓膨脹機效率為85∽88%,流量小于3000∽8000Nm3效率會(huì )低至70∽80%。 中壓膨脹機一般采用一臺進(jìn)口一臺國產(chǎn)(備用)。氣量8000Nm3/h以上進(jìn)口膨脹機效率82∽91%(增壓端少4個(gè)點(diǎn));國產(chǎn)膨脹機效率78∽87%(增壓端少5個(gè)點(diǎn))。 膨脹機啟動(dòng)前需要先吹掃(除去管系雜質(zhì),膨脹機蝸殼內雜質(zhì)),再通密封氣(正常時(shí)由增壓端提供),然后進(jìn)行油系統外循環(huán),內循環(huán),做完聯(lián)鎖測試然后方能啟動(dòng),冷試合格后冷緊;冷啟動(dòng)需要啟動(dòng)油箱加熱器,正常運行后不需要,此時(shí)軸承的冷熱已經(jīng)平衡。 液體膨脹機本質(zhì)是利用高壓液體的壓力頭來(lái)進(jìn)行水力做功(同時(shí)液體焓值降低,但是與氣體相比,相差甚遠),一般4萬(wàn)等級以上內壓縮空分設備均可用液體膨脹機代替高壓液空節流閥。它的優(yōu)勢為利用液體膨脹機制冷和膨脹功發(fā)電達到節能目的,一般可實(shí)現節能2%左右,但是其投資達千萬(wàn)元。 精餾塔系統 下塔1.5∽5萬(wàn)等級采用篩板塔較多,環(huán)流塔板在1.5萬(wàn)等級以下直徑塔較有優(yōu)勢(液體流程較對流長(cháng),但是制造復雜),對流3萬(wàn)等級以下應用較多,1.5萬(wàn)等級以上較占優(yōu)勢,四溢流在3萬(wàn)等級以上大塔較占優(yōu)勢,填料塔能耗較低,不過(guò)下塔高度要增加5米左右。5萬(wàn)等級以上空分較占優(yōu)勢,尤其上下塔平行布置的情況。 上塔、粗氬塔及精氬塔采用填料塔,廠(chǎng)家一般為蘇爾壽或天大北洋,對粗氬塔冷源配置一般是富氧液空,同時(shí)可將廢氣放散入污氮氣管路,氬系統停運時(shí)能耗低;精氬塔熱源為富氧液空,或下塔氮氣,冷源可以是貧液空或者液氮,進(jìn)料有液相和氣相兩種。需要注意的是粗氬塔冷凝器板式的密封性要求較高,否則會(huì )導致氬產(chǎn)品不合格。 主冷有單層,立式雙層、臥式橫列雙層,立式三層和降膜主冷(液氧與氣氧向下,與氮氣同流向)。 精餾塔系統的布置有6種方式: (1)上下塔垂直布置,為常規布置方式,高度較低,無(wú)下塔液體難以進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器的狀況(管路全液相上行背壓能夠滿(mǎn)足,此時(shí)管徑不能?。?; (2)上下塔垂直布置,為常規布置方式,高度適中,下塔液體難以進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器采用設置汽提管路帶液體去上塔(要求管路出口滿(mǎn)足ρυ2>3000,ρ為密度,υ為流速,進(jìn)氣位置在管路汽化率為1%高度處,此時(shí)需要適當縮小管徑,同時(shí)液體過(guò)冷度不能大); (3)上塔自氬餾分段落地布置,采用兩臺循環(huán)氧泵連接,降低上塔高度可以解決下塔液體無(wú)法進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器的狀況; (4)上塔自氬餾分段落地布置,采用循環(huán)泵連接,粗氬塔最 上段座在上塔上部,這樣可以使冷箱空間縮??; (5)上塔自主冷落地布置,采用循環(huán)泵連接,主冷在下塔頂部,優(yōu)點(diǎn)是主冷可以做的很大; (6)上塔自主冷落地布置,采用循環(huán)泵連接,粗氬塔最 上段座在上塔上部,優(yōu)點(diǎn)是主冷可以做的很大,同樣可以使冷箱空間縮小。 液體泵系統 臥式泵水平布置(進(jìn)液管低于排液管),需要設置加溫氣(設置在泵后,或者泵前過(guò)濾器前,防止雜質(zhì)進(jìn)入),密封氣,排液排氣閥(低處排液,高處排氣)和回流管路(回液進(jìn)氣相),臥式泵轉速不能太高,一般排壓30barG以下,臥式泵由于水平布置,冷態(tài)收縮軸承受力較好,但是轉速高轉子動(dòng)平衡不好滿(mǎn)足。 立式泵采用軸承懸掛式布置(進(jìn)液管高于排液管),承受向下拉力較大,轉子重心與軸重合,轉速可以很高;一般30bar以上,需要設置:泵前回氣(注意臥式泵無(wú)),加溫氣(設置在泵過(guò)濾器前,高處進(jìn)氣), 密封氣,排液排氣閥(低處排液,高處排氣,預冷時(shí)看是否冷透)和回流管路(回液進(jìn)氣相)。立式泵一般均是多級,回氣管路要求不得向下(平出,或者傾斜向上),否則會(huì )造成氣體不能排出,易導致泵汽蝕。另外低溫泵電機需要設置吹風(fēng)管路,防止夏天過(guò)熱,冬天結霜。 液氧泵液氮泵在線(xiàn)冷態(tài)備用,其中液氮泵密封氣密封氣壓力7barG以上;氧泵密封氣壓力4barG(下塔壓力氮氣即可滿(mǎn)足);循環(huán)液氬泵,一用一備,密封氣一般采用液氬汽化密封,要求流量有20%的余量。一般液氬泵自身回流閥壓力-旁通控制,出口閥流量-液位控制,采用雙回路控制。 產(chǎn)品壓縮系統 氮透一般壓縮空氣的均可滿(mǎn)足,氮氣透平壓縮機壓力較高采用齒輪式較為節能。 氧透根據排壓有單缸(壓力低)和雙缸(高壓缸和低壓缸)(8級壓縮至30bar),一般30barG以下,需要設置5barG的密封氣(壓力氮氣可滿(mǎn)足),同時(shí)由于氧氣介質(zhì)有高壓高溫火患原因,所有過(guò)流部分均采用銅合金,需要設置保安氮氣,一般由工程設計院考慮;進(jìn)口氧透價(jià)格較高,為國產(chǎn)2倍左右,一般不采用,目前一般均杭氧氧透,排壓3∽30barG,流量8000Nm3/h以上均可滿(mǎn)足。但是流量小,氧透效率較低,一般8000Nm3/h(55%)∽80000Nm3/h(68%)。 氧透一般應用于外壓縮流程,從3∽30barG均有,不過(guò)一般要和帶增壓機的內壓縮流程(效率一般70%以上,也有流量限制,效率要較氧透高10個(gè)點(diǎn)以上,這樣甚至可以抵消外壓縮較內壓縮少復熱附加能耗損失的優(yōu)勢,但是內壓縮用于鋼廠(chǎng)排壓需要提高,以免換熱系統波動(dòng))進(jìn)行能耗比較,最 后確定方案。 哪些業(yè)界口碑企業(yè)? 位于杭州富陽(yáng)經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區的浙江中頤氣體科技有限公

        2019-09-29

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        2019-06

        空分裝置在鋼鐵行業(yè)的應用(常規高爐冶煉和熔融還原工藝及用氧計算)

        鋼鐵企業(yè)冶煉生產(chǎn)工藝中需大量使用氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體。氧氣主要用于高爐、熔融還原煉爐、轉爐、電爐冶煉;氮氣主要用于爐子密封、保護氣、煉鋼精煉、轉爐濺渣護爐、保安氣體、傳熱介質(zhì)及系統吹掃等;氬氣主要用于煉鋼精煉等。為適應生產(chǎn)要求,保證生產(chǎn)安全穩定運行,大型鋼廠(chǎng)均配置有專(zhuān)供的制氧站和氧氮氬動(dòng)力管網(wǎng)系統。 大型全流程鋼鐵企業(yè)目前配置的常規流程為:焦爐、燒結、高爐煉鋼、轉爐電爐煉鋼、軋鋼工序等。因強調環(huán)境保護,簡(jiǎn)化工藝流程,國際鋼鐵行業(yè)近代開(kāi)發(fā)出鐵前區域短流程工藝-熔融還原煉鐵,在一個(gè)冶煉爐中直接將鐵礦原料還原為鐵水。 兩種不同冶煉工藝流程需要的工業(yè)氣體有較大差別,常規冶煉高爐需要氧氣量占鋼廠(chǎng)總需氧量28%,煉鋼需要的氧氣量占鋼廠(chǎng)總需用量的40%;而熔融還原(COREX)工藝煉鐵生產(chǎn)需要氧氣量占鋼廠(chǎng)總需用量的78%,煉鋼需用的氧氣量占鋼廠(chǎng)總需用氧氣量的13%。 上述兩種流程尤其熔融還原煉鐵工藝在我國已經(jīng)開(kāi)始推廣。 鋼廠(chǎng)用氣要求: 高爐冶煉的供氧主要作用是冶煉中保證一定的爐內高溫,而不是直接參與冶煉反應。氧氣混入高爐鼓風(fēng)中,參混為富氧空氣進(jìn)入高爐。以前工藝提出的鼓風(fēng)富氧效率一般在3%以下,隨著(zhù)高爐工藝的改進(jìn),為了節約焦炭,采用大噴煤工藝后,以及為滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)提升產(chǎn)量,要求鼓風(fēng)富氧率提高到5∽6%,用氧單耗達60Nm3/T鐵。 因高爐用氧參混的是富氧空氣,所以氧氣純度可為低純度。 熔融還原煉鋼工藝氧氣需要參與冶煉反應,其用氧量與煉鋼產(chǎn)量直接成等比關(guān)系,熔融還原爐用氧單耗為528Nm3/t鐵,是高爐流程用氧量的10倍。熔融還原爐要求維持生產(chǎn)的最小供氧量為正常生產(chǎn)用量的42%。 熔融還原爐要求的氧氣純度大于95%以上,氧氣壓力為0.8∽1.0 MPa,壓力波動(dòng)范圍要求控制在0.8MPa±5%,氧氣必須確保有一定時(shí)間連續量的供應,例如對于COREX-3000爐,需考慮液氧貯備550t。 煉鋼工藝與高爐、熔融還原爐冶煉方式不同,轉爐煉鋼用氧為間斷使用,吹氧時(shí)負荷大,并且氧氣參與冶煉反應,其需要氧量與煉鋼產(chǎn)量有直接的等比關(guān)系,用氧單耗約為60Nm3/t鋼,要求的氧氣壓力大于1.4MPa,氧氣純度≥99.5%。 為了提高轉爐使用年限,目前鋼廠(chǎng)普遍采用氮氣濺渣護爐工藝技術(shù),氮氣為間斷使用,使用時(shí)負荷大,要求的氮氣壓力大于1.4MPa。 煉鋼精煉需要氬氣,隨著(zhù)產(chǎn)鋼品種提升,精煉要求更高,用氬量逐步增加。 冷軋機組用氮量要求單耗達50∽67Nm3/t,隨著(zhù)鋼廠(chǎng)軋鋼區域冷軋機組的增建,鋼廠(chǎng)的用氮量提升很快。 電爐煉鋼主要利用電弧熱,在電弧作用區,溫度高達4000℃。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在爐內不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高。中頻電弧爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{節的中頻電流,供給由電容和感應線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流,在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn),并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。氧單耗達42∽45 Nm3/t。 平爐煉鋼工藝用的原材料為:①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼;②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦;③造渣劑如石灰(或石灰石)、螢石、鐵礬石等;④脫氧劑和合金添加劑。 氧氣作用為提供氧化性氣氛,平爐熔煉室內燃燒氣體(爐氣)中含有O2、CO2、H2O等,在高溫下,強氧化性氣體向熔池供氧量每小時(shí)可達金屬重量的0.2~0.4%,對熔池起氧化作用,使爐渣始終有較高的氧化性。 提示:?jiǎn)慰繝t氣供氧,速度慢,加鐵礦石或吹氧可加速反應過(guò)程。 鋼廠(chǎng)用氧特點(diǎn):氧氣放散和用氧調峰。 怎樣滿(mǎn)足鋼廠(chǎng)用氧需求?一般采取以下方式滿(mǎn)足: * 采用變負荷,自動(dòng)化程度高的先進(jìn)控制,以減少氧氣放散,可以多套組合 * 應用傳統方式采用多組調峰球罐,以加大緩沖力度,使得某一時(shí)間段內用氧總量穩定,可以減少氧氣放散量,同時(shí)減小裝置規模 * 在用氧低谷時(shí),采用抽取液氧方式將多余氧氣抽出;用氧高峰時(shí),采用汽化方式彌補氧氣量;當液氧外抽量受冷量不足限制時(shí),采用外液化方式將放散氧氣液化,采用汽化方式將液氧汽化 * 采用多家鋼廠(chǎng)聯(lián)合并網(wǎng)供氣,根據用氣時(shí)間點(diǎn)的不同,使得總供氧規模穩定 空分裝置的配套工藝 在制定制氧站的工藝方案時(shí)需要對機組能力、產(chǎn)品純度、輸送壓力、升壓工藝、系統保安、總體布置、噪聲治理做專(zhuān)題認證。 大型鋼廠(chǎng)用氧量大,例如年產(chǎn)1000萬(wàn)噸鋼廠(chǎng)的高爐工藝流程用氧量要達到15萬(wàn)Nm3/h,年產(chǎn)300萬(wàn)噸鋼廠(chǎng)的熔融還原爐工藝流程用氧量要達到24萬(wàn)Nm3/h,目前配套成熟特大型空分裝置為6∽10萬(wàn)等級,在選擇裝置規模時(shí)應當從總設備投資、運行能耗、備件維護、占地面積等方面考慮。 鋼廠(chǎng)煉鋼用氧計算 例如單臺爐子,周期是70min,用氣時(shí)間50min。用氣時(shí)用氣量為8000Nm3/h,則需要空分裝置(連續)產(chǎn)氣為總氣量8000×(50/60)÷(70/60)=5715Nm3/h.則空分裝置可以選擇5800Nm3/h。 一般噸鋼用氧量為42-45Nm3/h(每噸),需要兩者核算,并且以此為準。 當前我國鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能已躍居世界前列,但特種鋼材尤其一些關(guān)乎國計民生的重要領(lǐng)域用鋼仍然依賴(lài)進(jìn)口,所以以寶武鋼廠(chǎng)為首的國內鋼鐵企業(yè)任重而道遠,對于高精尖領(lǐng)域的突破尤為緊迫。 近年來(lái)鋼鐵行業(yè)對空分產(chǎn)品的需求越來(lái)越多樣化,許多用戶(hù)不僅需要氧氣,而且需要高純度的氮氣和氬氣,甚至其它稀有氣體。目前武鋼、首鋼等幾大鋼廠(chǎng)均已有多套全提取空分裝置在運行,空分裝置副產(chǎn)稀有氣體不僅可以滿(mǎn)足國民生產(chǎn)需求,而且可以較大的經(jīng)濟效益。 隨著(zhù)鋼廠(chǎng)的大型化發(fā)展,與其配套空分裝置也向大型化邁進(jìn),空分行業(yè)在經(jīng)歷了數十年的大發(fā)展后,國內空分企業(yè)也在積極趕超世界領(lǐng)先企業(yè),國產(chǎn)供貨商以杭氧股份等空分制造廠(chǎng)為代表,已研發(fā)出8-12萬(wàn)等級的超大型空分設備,稀有氣體裝置國內也已成功研發(fā),電子特氣國內起步較晚,但也在加大研發(fā)力度,相信隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,我國氣體分離行業(yè)將會(huì )走出國門(mén)、走向世界。

        2019-06-14

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